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1零件工藝分析盲孔釘坯零件圖如所示，材料為純鋁L1，尺寸公差以及粗糙度要求不高，適合冷擠壓成形，而且屬于典型的空心正擠壓零件。2排樣零件坯料為15mm，板材厚度為3. 5mm，排樣如所示，無搭邊緊密排列，充分利用材料。保證凹模刃口具有足夠的強度和剛度，并方便布置凸模，應使同時沖擠的三件相距遠一些為宜。　　本設計采用三個帶陰影件同時沖擠交叉三排。這種排樣方式既滿足了凹模刃口具有足夠的強度和剛度、為布置凸模提供了足夠的空間，又實現(xiàn)了無搭邊沖擠?！　?下模座2頂桿3、9、27螺釘4芯軸5、21導柱6、17導套7固定板8墊板10、26柱銷11模柄12凸模13鞋料螺栓14上模座15橡皮16卸料板18導料板19凸凹模20彈簧22連接板23拉桿24支板25螺母26側(cè)刃29承料板30導料板3復合沖擠級進模具結(jié)構(gòu)設計文中采用的復合沖擠級進模模具結(jié)構(gòu)如所示?！　≡撃＞吲c普通沖壓模相似。其特點是用簡單的方法實現(xiàn)了落料正擠壓反擠盲孔三個工序< 1 2>.　　本模具是落料兼正反擠壓、沖孔復合模。工件采用無搭邊交叉三排的排樣方式，側(cè)刃定位沖裁，上?；爻虝r，工件通過拉桿23、支板24使頂桿2、連接板22、芯軸4上升頂出模面。該模具結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高?！　”竟に囍袛?shù)控平底塊式軋模具結(jié)構(gòu)落料后的廢料被自然分成小塊，然后沿斜面被推出，沒有沖孔搭邊問題，材料利用率高，達到85. 3%，遠遠超過一般沖壓落料和機加工藝。這是因為文中所采用的條料同凹?？谝粯訉捇蛏詫捯稽c?！　〔捎脝闻艧o搭邊復合沖擠級進模< 6>生產(chǎn)工藝用一臺沖床、一套模具，生產(chǎn)節(jié)拍為60件/m in，材料利用率78 5%.　　采用交叉三排無搭邊復合沖擠級進模生產(chǎn)工藝用一臺沖床、一套模具，生產(chǎn)節(jié)拍為180件/m in，材料利用率85. 3%，為車削加工成本的1 /12，常規(guī)擠壓成本的1 /2.　　1）采用無搭邊沖裁落料技術(shù)，材料利用率高達87 5%，且產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，表面光潔；（2）采用復合沖擠級進模生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，180件/m in；（3）模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長；（4）經(jīng)濟效益好。