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    多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產單元內把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術是利用多種物料進行注塑生產，并在模塑過程中將不同材料的特性相結合進行裝配或其它適合粘結的方法，以提高產品的功能性和美觀度，為產品生產制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設計可能性。

 

    本文主要探討目前行業(yè)比較流行的雙色注塑的發(fā)展現狀及趨勢。得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優(yōu)勢，目前已被廣泛運用在手機業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)、手工具業(yè)及日用品業(yè)等眾多領域，本文以汽車業(yè)為代表，詳細介紹雙色注塑技術在汽車車燈領域的應用，尤其是各種注塑問題的應對。

 

    多色注塑的必要條件

 

    多色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。

 

    多色注塑對注射設備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構。就加料而言，除標準油壓馬達驅動外，還可提供ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構。就油路而言，可提供ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

    多色注塑成型關鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因為即使是相同類型的多色產品，如果釆用不同的模具設計，就必須搭配不同的電控程序。客戶在購買多色注塑機之后，如果遇到新的模具設計，優(yōu)秀的多色注塑機供應商可迅速對現有機臺進行改造升級，使之符合注塑要求。

 

    技術新進展

 

    結合近幾年在國外重要展會的觀察，歐美廠商在多色注塑成型領域除了傳統(tǒng)的多色產品，如汽車車燈、空調面板、電視外框等以外，已提升至幾個基本成型技術的“組合”呈現，如雙色成型加模內貼標(IML)、雙色成型加模內組合(IMA)、雙色成型加迭層模(StackMold)、雙色成型加IML加IMA加迭層模、雙色成型加夾層射出等，這些都可以在一部注塑機上完成。因此，多色注塑技術愈來愈受重視，而且不只呈現多色技術，還必須與其它技術結合，創(chuàng)造更高的效益，這就是下一階段業(yè)內必須挑戰(zhàn)的目標。

 

    車燈的多色成型技術

 

    隨著國民經濟的發(fā)展，汽車工業(yè)成為國家的支柱產業(yè)。當前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對汽車照明提出了越來越高的要求。

 

    汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規(guī)都對汽車照明有著嚴格的要求。燈具的設計不但要符合法規(guī)上安全性的要求，還要滿足一些其它方面的要求，如外型要以整個汽車的外型融為一體，美觀實用，符合空氣動力學的要求，使駕駛員和乘客感到舒適、方便。因此，車燈的設計技術也隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而日新月異。

 

    車燈的材質與工藝特點

 

    車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺桿的中心距與雙色模具的中心距應相對應。另外還有以下重要幾點需要加強注意：

 

    1、車燈穩(wěn)定成型的影響元素

 

    (1)控制單元響應：切換點過長、噪聲干擾、命令輸出不穩(wěn)定、溫度不穩(wěn)定;

 

    (2)油壓系統(tǒng)的噪聲：壓力不穩(wěn)定、閥門定位品性、遲滯、油管阻尼變化;

 

    (3)機械系統(tǒng)的差異：油封內泄、阻尼、磨擦差異、螺桿止逆閥定位、止逆效果;

 

    (4)塑化不均：塑化品性差異;

 

    (5)模溫控制。

 

    2、車燈尾燈專用塑料料管組設計常見問題

 

    (1)螺桿空轉不進料;

 

    (2)螺桿所需扭力過大無法旋轉;

 

    (3)塑料未完全融化;

 

    (4)螺桿計量不穩(wěn)定;

 

    (5)塑料混煉不均;

 

    (6)低溫成型塑料易溫升;

 

    (7)成型品內有氣泡;

 

    (8)成型品內易吐黑變黃;

 

    (9)螺桿易腐蝕、摩耗，使用壽命短。

 

    3、螺桿料管組主要設計重點

 

    塑料塑化螺桿料管組是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等功能，故塑料塑化螺桿與成型品的質量息息相關。

 

    改良塑化螺桿的主要目的是為了：

 

    (1)提高剪切混煉作用;

 

    (2)均勻混煉;

 

    (3)提高塑化能力;

 

    (4)確保熔膠溫度均勻性。

 

    4、尾燈專用螺桿設計重點

 

    (1)L/D比：21~23;

 

    (2)表面粗糙度需極光滑，避免積料;

 

    (3)增加電鍍層厚度耐腐蝕性;

 

    (4)壓縮比：2.3，入料段：約50%，壓縮段：約30%，計量段：約20%。

 

    5、車燈射出不良對策

 

    (1)燒焦—降低射出壓力，多段減速射出、模具抽真空;

 

    (2)銀紋—徹底烘干塑粒，提升背壓，降低熔膠溫度，降低射速;

 

    (3)氣泡—提升背壓，降低熔膠溫度，釆用除濕式干燥機，